工作原理和組成：

顯微硬度儀是近年來(lái)常用的測(cè)量硬度的儀器。硬度測(cè)量是通過(guò)提高顯微硬度儀的聚焦機(jī)構(gòu)、顯微鏡和加載機(jī)構(gòu)，正確選擇加載速度進(jìn)行自動(dòng)加載和卸載試驗(yàn)力，正確控制試驗(yàn)力的保持時(shí)間，放大光學(xué)。測(cè)量金剛石金字塔壓頭在一定試驗(yàn)力下壓入待測(cè)物體殘留壓痕的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，獲得待測(cè)物體的硬度值。

顯微硬度儀的正確使用

由于顯微硬度測(cè)試通常在非常小的樣品（如針尖）或樣品的特定部位（如金相組織）進(jìn)行，肉眼很難觀察和判斷這些情況。顯微硬度測(cè)試后的壓痕很小，很難用人眼找到，更不用說(shuō)測(cè)量壓痕的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度了，因此在工作前需要使用顯微鏡。除了正確選擇載荷、加載速度和壓力保護(hù)時(shí)間外，正確使用顯微硬度儀也非常重要。以下是如何正確使用顯微硬度儀的簡(jiǎn)要介紹。

負(fù)載選擇：

為了獲得被測(cè)物體的真實(shí)硬度，必須選擇合適的載荷。在選擇載荷時(shí)，應(yīng)考慮以下原則：

a、在測(cè)量板材或表面硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓頭的壓痕深度和樣品或表面厚度選擇載荷。由于已知的一般樣品或表面厚度，壓頭壓入樣品時(shí)的擠壓應(yīng)力范圍接近壓痕深度的10%。為避免底部硬度的影響，壓頭的壓痕深度應(yīng)小于試件或表面的十分之一。

b、測(cè)量樣品截面硬度時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓痕對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度和寬度選擇載荷。壓頭壓入樣品時(shí)產(chǎn)生的擠壓應(yīng)力面積可將壓頭中心與對(duì)角線(xiàn)的較大距離延長(zhǎng)4倍。為避免受試件硬度影響，壓痕中心與邊緣的距離不得小于壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的2.5倍，即壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度為試件或表面。截面寬度的五分之一。

C、在測(cè)量晶粒、相位和雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)上述兩個(gè)原則選擇載荷。壓痕深度不得超過(guò)其厚度的1/10，壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度不得超過(guò)其厚度。面積的1/5。

d、測(cè)量試件（零件、表面、材料）的平均硬度時(shí)，應(yīng)在試件表面尺寸和厚度允許的范圍內(nèi)選擇較大載荷，避免試件硬度不均勻，影響試件硬度測(cè)量的正確性。

e、如果條件允許，應(yīng)選擇較大的負(fù)載，以保證測(cè)量精度。一般壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)大于20μm。

F、考慮到樣品表面冷加工過(guò)程中擠壓應(yīng)力硬化層的影響，在選擇載荷時(shí)，應(yīng)在條件允許的情況下選擇較大的載荷。